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節能石灰回轉窯正確調整拖輪的步驟

節能石灰回轉窯正確調整拖輪的步驟

時間：2018-04-14 09:22:36  來源：  瀏覽次數：855

Ф4.0×60m節能石灰回轉窯正確調整拖輪的步驟：1、調整拖輪簡易記憶法站在減速機一側面對窯體，左頂托論頂絲(窯體)向左串，右頂托輪頂絲(窯體)向右串。站在另一側，左頂托輪頂絲(窯體)向右串，右頂托輪頂絲(窯體)向左串。2、根據托輪與機座兩端的間隙調整　以托輪兩端機座為坐標，如果托輪運轉位置偏下說明此托輪對窯體的力往上，如果拖輪運轉位置偏上說明此托輪對窯體的力往下。了解這些原理結合窯體上串或下串進行調整托輪角度，加大或減小拖輪給窯體的力，已達到回轉窯的平穩運轉。3、調整托輪的注意事項,　由于回轉窯托輪狀態比較復雜，調整拖輪位置和角度不能定量，只能根據實際情況進行分析確定，并經過幾次調試方可達到目的，因此每次調整拖輪應認真觀察確定調整目的和調整托輪組數，做好托輪的調整位置和頂絲頂進退出圈數，調整拖輪時盡量微調并做好記錄，調整后應觀察八小時，如沒有達到調整的目的可進行新一輪的調整。

石灰回轉窯作為加工石灰的主要加工設備，其主要優勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，它具有非常高的工業利用價值，所以它的當前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環保、醫藥和農業等眾多領域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結、銅、鋁冶煉等行業中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材料等方面，它都發揮出了非常重要的作用。

石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉窯性能特點

1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

4、原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少。

5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰回轉窯使用注意事項

1.在使用前，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設備正常運行.

2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設備工作的好壞.

3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；

2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；

3、氣體燃料，如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等。

石灰回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980

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