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如何提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率？

如何提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率？

時(shí)間：2018-04-16 08:35:14  來(lái)源：  瀏覽次數(shù)：512

在生產(chǎn)過(guò)程中，如陶粒砂回轉(zhuǎn)窯爐系統(tǒng)故障頻繁，會(huì)造成頻繁開(kāi)、停窯，窯溫聚變，冷熱交替，往往會(huì)使窯皮脫落、窯磚開(kāi)裂或剝落一層，次數(shù)越多，窯磚越容易損壞。 提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起。由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成陶粒砂回轉(zhuǎn)窯停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進(jìn)行陶粒砂回轉(zhuǎn)窯檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會(huì)生產(chǎn)附加價(jià)值，而且還會(huì)有損壞作業(yè)以及通過(guò)搬運(yùn)來(lái)移動(dòng)或處理（為檢查而進(jìn)行整理、準(zhǔn)備），檢查數(shù)量、質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（不能賣錢的作業(yè)）。因此，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家如果想提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，就要懂得如何減少上述作業(yè)。加強(qiáng)機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)，強(qiáng)化崗位日常巡查； 注重檢修質(zhì)量以保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。加強(qiáng)工藝管理，提高預(yù)見(jiàn)性，避免工藝故障的發(fā)生，因此，只有加工、組裝等生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)（可以賣錢的作業(yè)），才是理想的作業(yè)；再就是提高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率。就是使回轉(zhuǎn)窯上一道工序順利供應(yīng)零部件減少時(shí)間損失，在班組作業(yè)中，則是好工作人員的配置和工作負(fù)荷的平衡，以求提高回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)效率。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過(guò)升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，

2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)。

3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購(gòu)歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國(guó)統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980

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